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製造

製造フロー

試作部品製作のフロー

メーカーより3Dモデル設計されたアイテムが当社の持てる技術で、加工性・精度・ 量産性・コストを評価し、最適な形状のアイデアを提供しています。
独自の実験設備はありませんが、メーカーの要望を最優先で考え、最適な機能を 作り上げ満足出来る製品を目指しています。
限られた社内の設備を活用し、 御客様のニーズに合う開発を取組み、共存しながらより優れた技術向上に 取組んでいます。

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量産部品製作のフロー

量産部品製作フロー図

試作開発で活かされた技術を量産型製作に反映させ、より精度の高い加工技術に挑戦しています。 工程区分は自社の6W/Cのなかの設備を使用しメーカー納入まで生産管理しています。 

各工程の概要(例:サイレンサーハンガー)

  1. 材料入荷
  2. 材料カット
  3. ヘッダー加工
  4. プレス加工
  5. メッキ
  6. サブASSY
  7. 納入

主な量産設備

  • 直線機
  • パイプカット機
  • 油圧ヘッダー機
  • プレス機
  • パイプベンダー機
  • ワイヤーフォーミングマシン
  • ロボット

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加工工程製品の流れについて


加工工程フロー図